Hjem > Nyheder > Indhold
Koldtvalsede produktionsprocessen
Jan 07, 2017

Forkølelse normalt i længderetningen rullende måde. Koldtvalsede produktionsprocessen omfatter generelt råvare forberedelse, rullende, affedtning, bejdsning, udglødning (varmebehandlet), efterbehandling, osv. Koldtvalsede varmt valsede produkter som råstoffer, koldvalsning råvarer før den første afhentning til at sikre, at overfladen af kolde varmtvalsede produkter. Rullende er den vigtigste proces af deformation af materialet. Med henblik på fjernelse af affedtning på rullende med rullende smøremidler til at undgå forurening, når udglødning stål overflader af rustfrit stål for at forhindre kulstof. Udglødning herunder udglødning og varmebehandling af færdigvarer, er mellemliggende udglødning produceret elimineres ved omkrystallisation af kolde arbejde hærdning, at genoprette materialet og reducere metal plastisk deformation modstand. Færdig uden for ved omkrystallisering at fjerne hærdning, varmebehandling formål. Også ifølge de tekniske krav i produktet til at opnå den nødvendige organisation (såsom en bred vifte af teksturer osv) og egenskaber (såsom dybtrækning, magnetiske egenskaber osv.). Færdig, herunder kontrol, beskæring og glatning (flad) klassificering, udskrivning, emballage og så videre. Koldtvalsede produkter har meget høj pakning krav at forhindre produktet overfladen er ridset under transport. Ud over de ovennævnte eksterne processer til at producere har særlige produkter også deres egne særlige procedurer. Når rullende silicium stål plade, foran koldvalset til decarburizing udglødning, belægning, høj temperatur udglødning efter rullende, glatning, stretching (Se spænding glatning) og temperering.
To-roll for koldvalsning strip mill rullende mølle, mølle og roller mill. Mest udbredt er fire-roll mill. Valset tyndere produkter ved hjælp af roller mill. Hvor mange typer af roller mill, som seks-høj mill, otte-roller mill, 12 mill, 20-høj rolling mill (Mill). Med forbedring af fladhed krav, udviklet mange forbedringer af teknologien, såsom bøjning teknologi, banebrydende teknologier og cross-roll teknologi. Koldvalsning strip mills arrangeret i stativer kan være opdelt i enkelt reversible eller ikke vendbare med to klasser i en række. Tidligere anvendt til at producere og mindre bulk eller andelen af legeret stål produkter. Lav investering, planten, men outputtet er lav, metal forbruget. Kontinuerlig rullende rack egnet til produkt variation end enkelt eller lille ændring, det har fordelene af høj effektivitet, stort output, men tunge investeringer. Og hot strip (Se hot selv rullende bredbånd stålproduktion proces, og hot smalbånd stål produktion) sammenlignet, koldvalset strip (Se koldvalset bord med produktion) af rullende processen har følgende kendetegn og funktioner: (1) anvendte proces smøring / køling, at reduceret rullende Shi deformation anti-kraft og afkøling roll; (2) bruges store spændinger rullende, reduceret deformation anti-kraft og holde rullende proces af stabil. Spændingen i den gennemsnitlige enhedsværdi for flydespænding i materielle 10% ~ 60%, normalt ikke mere end 50% og (3) ved at rulle tråd rullende. På grund af den kolde-rullende arbejde-hærdning af materialet, når den samlede deformation når 60% ~ 80% er nået, fortsatte deformation bliver meget svært. Udglødning, opblødning af materialet efter valsningen for at fortsætte. For at få strimmel, den mellemliggende udglødning muligvis skal gentages. Rullende mellem to mellemliggende udglødning omtales som en løbende proces. Gennemløbsglødning af kolde valset stålbånd i beskyttende gas udglødning ovn eller i en klokke-type udgloedning ovn (Se kold Strip udglødning). Mindste tykkelse for kolde varmtvalsede bånd for øjeblikket råder over 0,05 mm, kolde folie kan nås 0,001 mm.

Et par af: Begrebet koldtvalsede og varmtvalsede

Næste: Nej