Hjem > Nyheder > Indhold
Grafit dø teknologi For grafit dø
Aug 09, 2017

Grafit dø teknologi for grafit dø
Grafit dø overfladebehandling teknologi, gennem overflade, overflade ændring eller komposit processing teknologi at ændre grafit dø overflade morfologi, kemiske sammensætning, struktur og stress tilstand, for at opnå den nødvendige overflade ydeevnen af system engineering. I øjeblikket i grafit dø fremstillingen er flere programmer hovedsagelig nitriding, Opkullende og hærdning filmen deposition.
Nitriding teknologi kan danne en god præstation af overfladen, og nitriding proces og grafit dø quenching proces har en god koordinering, mens nitriding temperaturen er lav, er nitriding uden intens køling, grafit dø deformation minimal, så grafit dø overflade styrke er brugen af nitriding teknologi tidligere, men også den mest udbredte.
Skimmel grafit Opkullende er at forbedre den samlede styrke af grafit dø, det vil sige, grafit dø arbejde overflade med høj styrke og slidstyrke. Under de nuværende tekniske forhold, omkostningerne ved hærdning aflejring (hovedsagelig udstyr) er høj, stadig kun i nogle præcision, lang levetid grafit dø ansøgning, hvis brugen af etableringen af varmebehandling center, omkostningerne ved belægning hærdet film vil være højlig Reducer, flere grafit dø hvis du bruger denne teknologi, kan du forbedre det generelle niveau for Kinas grafit dø fremstilling.
Med forbedring af bearbejdning maskine og værktøj skæreydelse har været accelereret udviklingen af pre hærdning teknologi af grafit dø materiale. I 1980 ' erne, er andelen af industrielle hærdning moduler på industrielle forme nået 30%.
De traditionelle mold materialer er rustfrit stål, kobber, aluminium, metallegering, osv., uanset hvilken slags materiale mug kan ikke have både høj temperatur, kraftigt jordskælv modstand, let deformation, god ledende varmeledningsevne, oxidation modstand, defekter. Så fortsætte folk med at finde nye materialer til formen, og endelig fandt grafit, grafit dø med alle de ovennævnte fordele, som det bedste materiale til fremstilling af mug.
I dag markedet flere og flere grafit dø, en bred vifte af mobiltelefon glas omskrivning grafit dø, elektroniske sintret grafit dø, eksoterme svejsning grafit dø til at erstatte den traditionelle form, bliver de de fleste applikationer af mug.
Grafit materiale har følgende seks fordele:
(1) høj temperatur type: grafit smeltepunkt af 3850 ± 50 ℃, kogepunkt af 4250 ℃, selvom ultrahøj temperatur arc afbrænding, vægttab er meget lille, termisk ekspansion koefficient er også meget lille. Grafit styrke forstærkes med stigende temperatur, fordobling styrken af grafit ved 2000 ° C.
(2) ledende, termisk ledningsevne: grafit ledningsevne end den almindelige ikke-metalliske mine et hundrede gange højere. Varmeledningsevne end stål, jern, bly og andre metal materialer. Termisk ledningsevne aftager med stigende temperatur, selv ved meget høje temperaturer, grafit i en varmeisolering.
(3) smøring: grafit smøring ydeevne afhænger af størrelsen af grafit skalaer, jo større omfang, jo mindre friktionskoefficient, jo bedre smøring ydeevne.
(4) kemisk stabilitet: grafit ved stuetemperatur har god kemisk stabilitet, syre, alkali og organiske opløsningsmidler korrosionsbestandighed.
(5) plasticitet: grafit sejhed er god, kan blive knust i tynde skiver.
(6) termisk chok modstand: grafit ved stuetemperatur, når det anvendes til at modstå de dramatiske ændringer i temperatur og uden skader, temperatur mutation, grafit volumen ændrer lidt, ingen revner.
De unikke fordele ved grafit materiale gør det det bedste materiale til fremstilling af forme, udbredt i elektronikindustrien, photovoltaic industry, glasindustrien, non-ferro metaller industrien og andre felter. Almindeligt anvendte grafit dø med elektroniske sintret grafit dø, mobile glas omskrivning grafit dø, eksoterme svejsning grafit dø.